鈑金激光切割是利用聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射材料快速熔化、蒸發、燒蝕或達到點火點。同時，通過高速氣流沿激光束同軸方向吹走熔化的材料，可以切斷工件。激光切割是熱切割方法之一，但很少有人關注激光切割的具體工藝參數。事實上，只有了解它的工藝參數，才能發揮更好的作用。

1.切割速度

       給定激光功率密度和材料，切割速度符合經驗公式。只要高于閾值，材料的切割速度與激光功率成正比，即增大功率密度,可以提高切割速度。切割速度也與被切割材料的密度和厚度成反比。

提高切割速度的因素有：

       （1）提高功率（500-2000w）；

       （2）改變光束模式。

       （3）縮小焦斑尺寸。

       對于金屬材料，其他工藝參數保持不變。激光切割速度可以具有相對可調的范圍，并且仍然保持令人滿意的切割質量。當切割薄金屬時，這個可調范圍比原來的范圍寬。

2.焦點位置

       激光束的光斑大小與聚焦后的透鏡長度成正比。短焦距透鏡聚焦后的激光束光斑尺寸很小，聚焦處的功率密度很高，有利于材料的切割。但其缺點是焦深很短，調整余量很小。它通常適用于薄材料的高速切割。對于厚工件，長焦距透鏡具有較寬的焦深，只要長焦距透鏡有足夠的功率密度。用來對它切割比較合適。因為焦點處的功率密度是高的，在大多數情況下，焦點位置僅僅在工件的表面上或略低于工件的表面。確保焦距與工件的相對位置恒定是獲得穩定切割質量重要的條件。有時，由于冷卻不良，透鏡受熱，從而導致焦距的變化。這時需要及時調整焦點位置。

3.輔助氣體

       輔助氣體和激光束的同軸，噴射吹走切割區底部的熔渣保護透鏡免受污染。對于非金屬材料和一些金屬材料，使用壓縮空氣或惰性氣體來去除溶化和蒸發的材料，同時抑制切割區中的過度燃燒。

4.輔助氣體

       大多數金屬激光切割使用活性氣體（氧氣）與灼熱金屬發生氧化放熱反應。這種額外的熱量可以使切割速度提高1/3-1/2。高速切割薄板時，需要較高的氣體壓力來防止背面沾渣。當材料厚度較厚或切割速度較慢時，可以適當降低氣體壓力。

5.激光輸出功率

       激光功率的大小和模式對切割加工有重要影響。在實踐中，通常設置大功率為達到高切割速度或切割較厚的材料。