隨著鈑金加工工藝的飛速展開，國內的加工工藝也不斷更新迭代。在鈑金切開運用中，切開設備主要有（數控的和非數控）剪床、沖床、火焰切開、等離子切開、高壓水切開、激光切開等等。鈑金切開運用規模十分廣泛，如重型機械、船只、服裝、玻璃等行業，進步板材運用率能夠下降企業的出產本錢，給企業帶來可觀的經濟效益。

剪切、沖孔和曲折是鈑金加工的傳統辦法。在加工進程中，這些辦法不能從模具中分離出來，在加工進程中經常會裝配成百上千的模具。模具的廣泛運用不只增加了產品的時刻本錢和資金本錢，而且下降了產品加工的精度，影響了產品的可重復性，不利于出產進程的變化。這不利于進步出產效率。選用激光加工技能能夠節約出產進程中的大量模具，縮短出產時刻，下降出產本錢，進步產品精度。沖壓件的激光切開也能夠保證模具設計的精度。消隱是曾經的繪畫進程，其巨細通常會被修改。通過激光切開沖裁件的試制加工能夠更準確地確定沖裁模的尺度，這成為鈑金加工批量出產的根底。

運用編程軟件，進步激光切開效能。激光切開能夠有用的運用編程軟件的長處，極大的進步薄板型資料的運用率，削減資料的運用與浪費，一起減輕工人的勞動強度與力度，達到理想的作用。另一方面，優化排料的這一功能性，能夠省略薄板切開的開料環節，有用的下降資料的裝夾，削減加工輔助的時刻。因此，促進切開計劃更合理的組織，有用的進步加工效率及資料的節約；

節約產品開發周期，完成鈑金零部件批量化出產。在日益開展的商場環境中，產品的開發速度即意味著商場。激光切開機的運用，能夠有用的削減模具的運用數量，節約新產品的開發周期，促進其開發的速度與腳步。零件通過激光切開后的質量杰出，且出產效率明顯進步，有助于小批量的出產，強而有力的保證了產品開發周期日漸縮短的商場氣氛，而激光切開的運用能夠對落料模的尺度巨細進行精準的定位，為日后的大批量出產鋪墊下堅實的根底；

節約產品開發周期，完成鈑金零部件批量化出產。在日益開展的商場環境中，產品的開發速度即意味著商場。激光切開機的運用，能夠有用的削減模具的運用數量，節約新產品的開發周期，促進其開發的速度與腳步。零件通過激光切開后的質量杰出，且出產效率明顯進步，有助于小批量的出產，強而有力的保證了產品開發周期日漸縮短的商場氣氛，而激光切開的運用能夠對落料模的尺度巨細進行精準的定位，為日后的大批量出產鋪墊下堅實的根底。