靜電噴塑的技術原理:
是運用電暈放電表象使粉末涂料吸附在工件上的。其進程是這么的：粉末涂料由供粉體系借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發生器發生的高壓，因為電暈放電，在其鄰近發生布滿的電荷，粉末由槍嘴噴出時，構成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，跟著噴上的粉末增多，電荷堆集也越多，當抵達必定厚度時，因為發生靜電架空作用，便不持續吸附，然后使全部工件獲得必定厚度的粉末涂層，然后通過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件外表構成堅固的涂膜。
靜電噴涂的利益：
1、不會或很少有漆霧飛散到空氣中去，所以能改進工人的勞作環境。
2、能夠使噴漆技術完結自動化，出產效率高。
3、與其他噴涂辦法比照可很多節省漆料。
4、漆膜質量，包括涂層的光潔度、附著力，均得到較大行進。
缺點：
1、設備較為凌亂。
2、對溶劑的選擇性較強，溫度和濕度對涂層的質量也有影響。
3、因為直流電壓高達100kV，故更須注意安全操作。
4、被涂物面的形狀不一樣（如鋼桶的波紋和頭圈處），會構成電場強弱的改動，然后影響漆膜的均勻度。
意圖：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的外表上，分外工件（包括容易發生靜電屏蔽的方位）應當選用高性能的靜電噴塑機來完畢噴涂。
噴粉加工技術進程：
在噴塑車間內建立噴塑房，央求噴塑房頂、墻面選用通明采光板，避免吸附粉末，噴塑房四角安放4臺粉末收回機，用于收回剩余粉末同時避免了粉末漂浮，然后運用靜電吸附原理，在工件的外表均勻的噴上一層粉末涂料；
落下的粉末通過收回體系收回，過篩后能夠再用
3、高溫固化
意圖：將工件外表的粉末涂料加熱到規矩的溫度并保溫相應的時刻，使之熔化、流平、固化，然后得到我們想要的工件外表作用。
技術進程：將噴涂好的工件推入固化爐（電烤箱），加熱到預訂的溫度（通常185度），并保溫相應的時刻（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到制品。
噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂,它是運用靜電發生器使塑料粉末帶電,吸附在鐵板外表,然后通過180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金屬外表,漆膜呈現平光或啞光作用。噴塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。
