一.工件外表塑層附著力不好。
前處理水洗不徹底形成工件上殘留脫脂劑、鉻化渣或許水洗槽被堿液污染而引起的附著力差。解決方法是加強水洗,調整好脫脂工藝參數以及避免脫脂液進入磷化后的水洗槽。磷化膜發黃、發花或許部分無磷化膜而引起的附著力差。解決方法是調整好磷化槽液濃度和份額，進步磷化溫度。
工件邊角水分烘干不凈而引起的附著力差。解決方法是進步烘干溫度固化溫度不行而引起的涂層大面積附著力差。解決方法是進步固化溫度。由于工件時在爐子里的固化溫度和時刻不行而形成的。一般工件噴粉固化時刻為20分鐘溫度為180度。但是在實際生產中我們常常遇到的工件比較厚重，當板厚大于3毫米不時，應將工件在爐中溫度適當調高到200度，工件的保溫時刻最少應在40分鐘。對已經呈現問題工件解決方法，再加熱固化。
二.工件外表氣泡、針孔、凹膜
工件外表本身有氣孔，固化時氣孔內的氣體脹大冒出，在涂膜外表發生氣泡或氣孔。
工件原材料質量差。
工件外表有前處理的殘留液，固化過程中殘留液蒸發或反響發生氣泡。
粉末涂料受潮，含水量高，固化時水分溢出發生氣泡。
噴涂時，噴槍電壓高，涂層被擊穿，固化涂層存在針孔。
涂層過厚，形成靜電排擠。
壓縮空氣中含有油或水。
解決方法是加強粉末的保管，防潮，烘干工件的外表水份。對壓縮空氣進行除油，除水。對已經呈現氣泡工件，在氣泡不太多情況下，可用刀片將氣泡削平，然后用丙酮將粉調和后修補方可。
